Secara umum, kita perlu mempertimbangkan aspek berikut apabila memilih bahan keluli tahan karat untuk pengikat:
1. Keperluan pada sifat mekanikal bahan pengikat, terutamanya kekuatan.
2. Keperluan keadaan kerja terhadap rintangan kakisan bahan.
3. Keperluan suhu kerja pada rintangan haba (suhu tinggi, kekuatan, rintangan pengoksidaan) bahan.
4. Keperluan untuk prestasi pemprosesan bahan dari segi proses pengeluaran.
5. Aspek lain, seperti berat, harga dan pembelian, harus dipertimbangkan.
Melalui pertimbangan yang komprehensif dan komprehensif mengenai lima aspek ini, jenama, pelbagai, spesifikasi dan standard pengikat bahan akhirnya ditentukan.
Apakah bahan keluli tahan karat biasa untuk pengikat?
1. Keluli tahan karat austenit
Gred yang biasa digunakan ialah 302, 303, 304 dan 305, iaitu keluli tahan karat austenit "18-8". Kedua -dua rintangan kakisan dan sifat mekanikal adalah serupa. Titik permulaan untuk pemilihan adalah kaedah proses pengeluaran pengikat, yang bergantung kepada saiz dan bentuk pengikat, dan juga bergantung kepada kuantiti pengeluaran.
Jenis 302 digunakan untuk skru machined dan bolt mengetuk diri.
Untuk meningkatkan prestasi pemotongan keluli tahan karat jenis 303, sedikit sulfur ditambah kepada keluli tahan karat jenis 303 untuk pemprosesan kacang dengan bar.
Jenis 304 sesuai untuk memproses pengikat dengan proses tajuk panas, seperti bolt dengan spesifikasi panjang dan bolt dengan diameter besar, yang mungkin berada di luar skop proses tajuk sejuk.
Model 305 boleh digunakan untuk memproses pengikat dengan proses tajuk sejuk, seperti kacang yang terbentuk sejuk dan bolt heksagon.
Kandungan CR dan kandungan NI jenis 309 dan jenis 310 adalah lebih tinggi daripada jenis keluli tahan karat 18-8, dan mereka sesuai untuk pengikat yang bekerja pada suhu tinggi.
Jenis 316 dan 317 kedua-duanya mengandungi elemen aloi MO, jadi rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan mereka lebih tinggi daripada jenis keluli tahan karat 18-8.
321 dan 347, 321 mengandungi elemen aloi yang stabil Ti, dan 347 mengandungi NB, dengan itu meningkatkan rintangan terhadap kakisan intergranular. Ia boleh digunakan untuk pengikat yang tidak disalurkan selepas kimpalan atau berkhidmat dalam 420 ~ 1013C.
Memilih bahan keluli tahan karat untuk pengikat
2022 12/09